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【通用钴合金产品实拍】

发布时间:2024-09-19 16:18:45 浏览次数:1    公司名称:[黑龙江]骏廷有色金属有限公司

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上海骏廷有色金属材料规格,状态及标准描述:【规格范围】:0.005MM-2.0MM厚*1.5MM-600-1500 MM宽*COIL(卷或片)【公差范围】:厚度公差:±0.01MM 宽度公差:精密值为±0.01MM 还可以提供刮边(去毛刺)【材质硬度】:维氏(HV)150o;-590o;以上 (硬度表现形式:HV HB HRC HRB)【硬度状态】:冷轧ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH 【材质表面】:冷轧2B(雾面)、BA(亮面)、2B偏亮、H L(拉丝)、镀银、镀镍、抛光【胚料选择】:国内(太钢、宝新、浦项)、进口(主要日韩等)【执行标准】:GB(国标)JIS(日标)ASTM 及AISI(美标)等【产品特点】:公差小(可达到半丝以内)精度高,表面细腻光洁、绝无起皮、辊痕等现象,卷料摊开为平直状态,偏差小,保证直线度(一般为3米1MM),不会出现“链刀弯”现象。力学性能优,耐疲劳性高、弹性刃性好,两边经过修边处理边缘光滑。【品质保证】:符合用户提出的机械性能要求及化学成份,满足相关执行标准,提供客观真实的材质证明书及其它相关测试报告,如:SGS环境保护认证、出厂检验报告及其它相关认证材料。【应用领域】发条、精密电子、电脑连接器、汽车零部件、照相机零件、空调压力开关膜、电子电器、五金冲压件、弹簧弹片、垫膜片、精密零部件、配件、波纹管、密封件、蚀刻件、光电护览、温控器,汽车膨胀阀膜片,空压机弹片,注射针头,活塞环膨胀圈,汽缸垫,弹性发条,钮扣电池,电脑配件,冲压件及其它连接件。




镍基变形高温合金(wrought nickel-base superalloy) 以镍为主要基体成分的变形高温合金。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。镍基变形高温合金在整个高温合金材料领域中占有特殊重要的地位,广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件,如工作叶片、导向叶片和燃烧室等。按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金,弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。成分特点 铬在镍基变形高温合金中的主要作用是增加耐蚀能力。20世纪40~50年代发展的镍基变形高温合金中铬含量高达18%~20%,在60年代,为了提高高温强度,将铬含量降低到8%~12%。过度降铬有损抗yang化、耐蚀能力。固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钻等元素。弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌等时效强化元素。在强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、铌元素,但其总量不能超过7.5%。也加入硼、铈、镁等晶界强化元素。组织特点 镍基变形高温合金中主要的强化相是γ’(Ni3Al)相,(见高温合金材料的金属问化合物相),含量达20%~55%左右。另一类强化相是。γ’,(Ni3Nb)相(见高温合金材料的金属问化合物相),在700℃以下对强度的贡献远大于γ’相,特别显著地提高屈服强度。加工方法 镍基变形高温合金塑性较低,变形抗力大,特别是含γ’相很高的强时效强化镍基变形高温合金,使用普通的热加工手段变形有一定困难,往往需采取一些特殊的加工工艺,如钢锭直接轧制、钢锭包套直接轧制和包套镦饼等新工艺。也采用加镁合金化和弯曲晶界热处理工艺来提高塑性。



黑龙江骏廷有色金属有限公司先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等的先进技术和工艺,建立了先进的 高温合金生产线和现代化检测厂地,并成立了 高温合金研究团队。 公司以科学的管理方法,精益求精的制造工艺,勇于创新的制造理念迅速壮大成为中国 高温合金生产和出口厂地。




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镍基高温合金的发展趋势 以镍为基体(含量一般大于50%) 在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗燃气腐蚀能力的高温合金。 发展过程 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。




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